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    双面粘丁基胶条在使用中出现的问题和解决措施

    发布时间: 2019-12-13  点击次数: 18次
         双面粘丁基胶条是中空玻璃的第一道密封胶,直接决定了中空玻璃的质量和使用寿命,今天就给大家普及一下涂胶过程中经常出现的问题及相应的解决措施:
     
        1、涂敷在铝隔条上的丁基胶条有毛边、不整齐
     
        原因:两胶嘴出口处可能有杂质或胶嘴口不光滑。
     
        解决办法或建议:检查两胶嘴出口处是否有杂质或胶嘴是否光滑。
     
        2、合片后的双面粘丁基胶条与第二道密封胶出现一条间隙
     
        原因:第二道密封胶没有用正确的涂敷方式。
     
        解决办法:涂敷第二道密封胶时,应适当用力并按一个方向涂敷,以防空气裹入胶中,降低中空玻璃的密封性能。
     
        3、加热后挤出不顺利,容易断胶(断线)
     
        原因:双面粘丁基胶条使用的关键在于挤出,温度的控制在挤出加工过程中至关重要,温度控制是否适宜,直接影响丁基密封胶在整个加工过程中的流变状态,影响着产品的内在质量的美观,应该对温度特别注意。温度过高会引起密封胶熔融过大,无强度甚至根本无法成型(流淌现象);温度过低,胶的流动差,机器挤不出胶,影响施工进度,这是挤出不顺利的主要原因。另一种原因可能是双面粘丁基胶条条在制造中夹杂有气泡,在挤出过程中造成断胶。
     
        解决办法:温度的选定一般以厂家提供的挤出温度为宜,挤出机温度,一般设定机筒在110-140℃之间,机头在112-142℃之间。为了使主机产生一定的压力,使熔融均匀挤出,故要求机头温度高于机筒温度,温度有一定的滞后性,调整中应注意,加温和降温应逐渐进行,涂敷胶开始前,应适当排气,以减少内部气泡和空隙,防止挤出时产生气泡造成断胶。
     
        04、挤出温度合适,但铝间隔条与丁基胶胶粘接性差
     
        原因:
     
        1.铝隔条或传送带不清洁有油污和灰尘。
     
        2.皮带传送过快,铝隔条来不及涂胶。
     
        3.铝隔框偏斜,胶敷嘴处不易通过或涂胶位置不正确。
     
        4.密封胶本身的初粘性差。
     
        解决办法:
     
        1、清洁及校对铝隔条和传送带,调整传送带的速度。
     
        2、按比例调整两胶嘴之间的间隙。
     
        3、涂胶时铝隔条应垂直放置,以防胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确所造成的铝隔条不粘胶现象。
     
        4、丁基胶是既有弹性又有粘性的弹性体,通过合适的温度和压力挤出吸附在清洁的铝条上,熔融的丁基胶向被粘物表面扩散,逐渐润湿被粘物表面并深入表面微孔中,这是一个物理过程,双面粘丁基胶条在这一过程中丁基胶与被粘物(铝条)只有表面的线接触,只有压合以后才能与被粘物之间进行面接触。因此合适的施工压力和温度有利于此过程的进行。值得注意的是,胶对铝条产生的吸附需要一段时间(3-5min)才能达到的粘合效果。
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